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產(chǎn)品簡介
| 品牌 | 鑫視科 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工 |
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高度低、超重力精餾裝置主要由超重力床主機(jī)、再沸器、冷凝器、泵、儲(chǔ)罐、溫度表、壓力表、閥門以及相應(yīng)的控制系統(tǒng)等組成。采用模塊化設(shè)計(jì),集成控制儀、流量計(jì)、閥門、管道等組件,現(xiàn)場安裝簡單快捷。模塊可拆分重組,便于運(yùn)輸和場地適配,工廠預(yù)制測試減少現(xiàn)場安裝步驟。一體化設(shè)計(jì)簡化維護(hù)流程,設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性高。
1.體積小,占地面積小;
2.可以減少設(shè)備制造和附屬設(shè)施耗材;
3.操作和維修方便,避免了高空作業(yè);
4.車間溶劑可以就地回收;
5.反應(yīng)中間產(chǎn)物提純方便;
6.減少廠內(nèi)物流量,簡化管理模式;
7.可實(shí)現(xiàn)分布式的生產(chǎn)和管理模式;
8.傳質(zhì)速率非常高,不易液泛;
9.液速非常高,適于高粘度物料的處理;
10.微觀混合程度很大,適于制備納米粉體材料;
11.持液量很小,適于貴重/有毒物料的處理;
12.氣液停留時(shí)間極短,適于熱敏物系的分離;
13.轉(zhuǎn)子可自清洗,適于含固/結(jié)垢物料處理;
14.安裝方向隨意,抗顛簸,可安裝于運(yùn)動(dòng)物體;
可采用SS304、SS316L、鈦材TA4等。
對(duì)核心零部件葉輪進(jìn)行強(qiáng)度、剛度、模態(tài)、熱應(yīng)力等全面分析,確保轉(zhuǎn)子長期穩(wěn)定運(yùn)行。
采用加工設(shè)備,崇尚認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)钠焚|(zhì)管理,以確保產(chǎn)出高精度、高品質(zhì)的產(chǎn)品。
利用混合物中各組分在一定溫度下具有不同揮發(fā)度的特性,在超重力環(huán)境中,液相被撕裂成微米至納米級(jí)的液膜、液絲和液滴,增大氣液兩相的接觸面積和碰撞幾率,微觀混合和傳質(zhì)過程得到極大強(qiáng)化,傳質(zhì)效率可提高數(shù)十倍。
常見溶劑分離 | 母液濃度 | 精餾后濃度 |
醇水類(甲醇、乙醇、乙二醇、正丁醇、異丁醇、異丙醇、叔丁醇)等 | 10-80% | 90-99.9% |
制取酒精 | 88-92% | 99-99.5% |
DMSO(DMF)水類 | 70-90% | >99.9% |
汽提脫溶劑 | 12% | <0.1% |
醇酯酸烴類(乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲苯、硅醚等) | 20-90% | 92-99.5% |
多組分分離(二氯甲烷、*、環(huán)乙烷、異丁醇) | 20-80% | 0-99.9% |
母液處理量范圍5~2000kg/h | ||

1-動(dòng)盤; 2-動(dòng)折流圈;3-氣體進(jìn)口管; 4-1,2,3-液體進(jìn)口管; 5-靜盤; 6-靜折流圈;7-氣體出口管; 8-導(dǎo)流管; 9-回流管;10-殼體; 11-液體出口管;12-轉(zhuǎn)軸

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