在能源轉(zhuǎn)化、環(huán)境修復(fù)、精細(xì)化工等領(lǐng)域，光電流動(dòng)反應(yīng)因兼具光催化的綠色性與流動(dòng)反應(yīng)的連續(xù)性，成為近年來的研究熱點(diǎn)。然而，傳統(tǒng)光電流動(dòng)反應(yīng)裝置存在傳質(zhì)效率低、反應(yīng)條件難精準(zhǔn)控制、光子利用率不足等問題，限制了其工業(yè)化應(yīng)用。微流控技術(shù)憑借 “微尺度通道" 的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，可實(shí)現(xiàn)反應(yīng)體系的精準(zhǔn)操控與高效傳質(zhì)，為光電流動(dòng)反應(yīng)池的性能突破提供了核心解決方案。本文將從技術(shù)融合背景、微尺度傳質(zhì)機(jī)制、精準(zhǔn)調(diào)控策略、典型應(yīng)用及未來趨勢(shì)五個(gè)維度，全面解析微流控賦能的光電流動(dòng)反應(yīng)池技術(shù)。

一、技術(shù)融合：為何微流控是光電流動(dòng)反應(yīng)的 “理想搭檔"？

       光電流動(dòng)反應(yīng)的核心需求是 “高效光子吸收 - 快速電荷分離 - 充分物質(zhì)接觸 - 精準(zhǔn)條件控制"，而傳統(tǒng)反應(yīng)裝置（如間歇式反應(yīng)器、常規(guī)流動(dòng)床）難以同時(shí)滿足這些需求。微流控技術(shù)通過將反應(yīng)空間壓縮至微米級(jí)（通道尺寸通常為 10-1000μm），其固有的 “微尺度效應(yīng)" 可與光電流動(dòng)反應(yīng)的核心需求深度匹配，具體優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在三方面：

1. 傳質(zhì)效率：從 “擴(kuò)散主導(dǎo)" 到 “對(duì)流強(qiáng)化"

      傳統(tǒng)反應(yīng)器中，反應(yīng)物與催化劑的接觸依賴分子擴(kuò)散，傳質(zhì)速率慢（擴(kuò)散系數(shù)通常為 10??m2/s 量級(jí)），易導(dǎo)致催化劑表面反應(yīng)物不足，降低反應(yīng)效率。而微流控通道的高比表面積（比表面積可達(dá) 10?-10?m2/m3，是常規(guī)反應(yīng)器的 10-100 倍）與層流特性（雷諾數(shù) Re<2300），可通過兩種方式強(qiáng)化傳質(zhì)：

• 對(duì)流主導(dǎo)傳質(zhì)：微通道內(nèi)流動(dòng)以平推流為主，無明顯返混，反應(yīng)物可直接以對(duì)流方式快速抵達(dá)催化劑表面，傳質(zhì)速率較傳統(tǒng)反應(yīng)器提升 1-2 個(gè)數(shù)量級(jí)；

• 擴(kuò)散距離縮短：微尺度通道將反應(yīng)物與催化劑的距離壓縮至微米級(jí)，擴(kuò)散時(shí)間從傳統(tǒng)的分鐘級(jí)縮短至毫秒級(jí)（如 10μm 通道內(nèi)，擴(kuò)散時(shí)間僅需 0.05s），大幅減少傳質(zhì)滯后。

2. 光子利用：從 “隨機(jī)吸收" 到 “定向調(diào)控"

      光電流動(dòng)反應(yīng)的效率高度依賴光子吸收效率，傳統(tǒng)反應(yīng)器中光源（如紫外燈、LED）的光線易被反應(yīng)液散射或遮蔽，光子利用率通常低于 30%。微流控技術(shù)通過以下設(shè)計(jì)優(yōu)化光子利用：

• 薄型反應(yīng)通道：微通道厚度可控制在 10-100μm，反應(yīng)液層薄，光線可穿透整個(gè)反應(yīng)體系，避免局部 “光照死角"；

• 集成化光學(xué)設(shè)計(jì)：將微通道與光學(xué)元件（如光纖、微透鏡、光柵）直接集成，實(shí)現(xiàn)光線的定向傳輸與聚焦，使光子精準(zhǔn)作用于催化劑表面，利用率可提升至 70% 以上；

• 光程可調(diào)設(shè)計(jì)：通過多層微通道堆疊或可伸縮通道結(jié)構(gòu)，靈活調(diào)節(jié)光程，適配不同吸光系數(shù)的反應(yīng)體系（如高吸光的染料廢水處理、低吸光的 CO?還原）。

3. 條件控制：從 “宏觀波動(dòng)" 到 “微域精準(zhǔn)"

     光電流動(dòng)反應(yīng)對(duì)溫度、pH、反應(yīng)物濃度等條件的敏感性高（如溫度波動(dòng) 1℃可能導(dǎo)致光催化效率變化 5%-10%），傳統(tǒng)反應(yīng)器因體積大、熱慣性高，難以實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制。微流控反應(yīng)池的優(yōu)勢(shì)在于：

• 快速熱響應(yīng)：微通道的小體積（通常為 nL-mL 級(jí)）與高比表面積，使其熱交換速率快，溫度控制精度可達(dá) ±0.1℃，且升溫 / 降溫時(shí)間短（<1s）；

• 梯度化調(diào)控：通過多入口微通道設(shè)計(jì)，可在同一反應(yīng)池中構(gòu)建連續(xù)的濃度梯度、pH 梯度或溫度梯度，實(shí)現(xiàn) “單池多條件" 篩選，大幅縮短實(shí)驗(yàn)周期；

• 無交叉污染：微通道的封閉性與小死體積（<1μL），可避免反應(yīng)物殘留與交叉污染，尤其適用于高價(jià)值精細(xì)化工產(chǎn)品的合成（如藥物中間體）。

二、微尺度通道中的高效傳質(zhì)：機(jī)制、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與優(yōu)化

      微流控光電流動(dòng)反應(yīng)池的傳質(zhì)效率，是決定反應(yīng)性能的核心指標(biāo)。其傳質(zhì)過程涉及 “反應(yīng)物輸送 - 催化劑接觸 - 產(chǎn)物脫附" 三個(gè)環(huán)節(jié)，需通過通道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、流動(dòng)模式調(diào)控與催化劑負(fù)載方式優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)全流程高效傳質(zhì)。

1. 微尺度傳質(zhì)的核心機(jī)制

      微通道內(nèi)的流動(dòng)以層流為主，傳質(zhì)機(jī)制與宏觀尺度存在顯著差異，主要依賴以下兩種效應(yīng)：

• 泰勒分散效應(yīng)（Taylor Dispersion）：當(dāng)流體在微通道中流動(dòng)時(shí)，中心區(qū)域流速快、邊緣區(qū)域流速慢，這種速度差會(huì)導(dǎo)致溶質(zhì)沿流動(dòng)方向擴(kuò)散，形成 “分散帶"。通過調(diào)控流速（通常為 1-100μL/min）與通道尺寸，可控制泰勒分散系數(shù)（通常為 10??-10??m2/s），使反應(yīng)物在擴(kuò)散過程中充分接觸催化劑；

• 界面剪切效應(yīng)（Interfacial Shear）：若反應(yīng)體系為氣液兩相（如 CO?還原、氧氣析出），微通道內(nèi)的氣液界面會(huì)因流動(dòng)產(chǎn)生剪切力，促使氣泡破碎為微米級(jí)（10-100μm），增大氣液接觸面積（可達(dá) 1000-10000m2/m3），同時(shí)加速反應(yīng)物從氣相向液相的傳遞（如 CO?的溶解度可提升 2-3 倍）。

2. 催化劑負(fù)載與傳質(zhì)協(xié)同優(yōu)化

      催化劑是光電流動(dòng)反應(yīng)的核心，其負(fù)載方式需與微通道傳質(zhì)特性匹配，避免因負(fù)載不當(dāng)導(dǎo)致傳質(zhì)阻力增加。目前主流的負(fù)載策略包括：

• 內(nèi)壁涂層負(fù)載：通過溶膠 - 凝膠法、電化學(xué)沉積法，在微通道內(nèi)壁形成均勻的催化劑薄膜（厚度 50-200nm，如 TiO?、g-C?N?）。這種方式不占用通道空間，流體流動(dòng)阻力小，適用于薄層反應(yīng)通道（<100μm）；

• 微球填充負(fù)載：將催化劑制備成微米級(jí)微球（10-100μm，如 SiO?@TiO?核殼微球），填充于微通道內(nèi)，形成 “固定床" 結(jié)構(gòu)。微球間隙可形成復(fù)雜流道，增強(qiáng)流體擾動(dòng)，但需控制填充率（通常為 40%-60%），避免堵塞；

• 原位生長(zhǎng)負(fù)載：通過水熱法、氣相沉積法，在微通道內(nèi)原位生長(zhǎng)催化劑納米結(jié)構(gòu)（如 ZnO 納米線、MoS?納米片）。這種方式可實(shí)現(xiàn)催化劑與通道的強(qiáng)結(jié)合，且納米結(jié)構(gòu)的高比表面積可進(jìn)一步提升傳質(zhì)效率（如納米線陣列的傳質(zhì)系數(shù)較薄膜提升 30%）。

三、精準(zhǔn)調(diào)控：從反應(yīng)條件到過程監(jiān)測(cè)的全鏈條控制

      微流控光電流動(dòng)反應(yīng)池的 “精準(zhǔn)性"，體現(xiàn)在對(duì)反應(yīng)條件的實(shí)時(shí)調(diào)控與反應(yīng)過程的在線監(jiān)測(cè)。通過集成化設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn) “溫度 - 光照 - 濃度 - 電壓" 的協(xié)同控制，以及 “反應(yīng)物 - 中間體 - 產(chǎn)物" 的實(shí)時(shí)分析，構(gòu)建全鏈條調(diào)控體系。

1. 核心反應(yīng)條件的精準(zhǔn)調(diào)控

（1）溫度調(diào)控：微尺度熱管理技術(shù)

光電流動(dòng)反應(yīng)中，光催化劑吸收光子會(huì)產(chǎn)生熱量（如 TiO?吸收紫外光后，局部溫度可能升高 5-10℃），若熱量無法及時(shí)散去，會(huì)導(dǎo)致催化劑失活。微流控反應(yīng)池的溫度調(diào)控通過以下方式實(shí)現(xiàn)：

• 集成微加熱器 / 冷卻器：在微通道外壁沉積金屬薄膜加熱器（如 Cr/Au 薄膜）或嵌入微流道冷卻層（通入恒溫水），通過反饋控制（如 PID 算法），實(shí)現(xiàn)溫度 ±0.1℃的精準(zhǔn)控制；

• 焦耳熱調(diào)控：對(duì)于電催化輔助的光反應(yīng)（如光電協(xié)同水分解），可通過調(diào)節(jié)施加在催化劑上的電流，利用焦耳熱微調(diào)反應(yīng)溫度，響應(yīng)時(shí)間 < 0.5s；

• 相變材料調(diào)控：在微通道夾層中填充相變材料（如石蠟、PEG），當(dāng)反應(yīng)溫度升高時(shí)，相變材料吸收熱量（潛熱），溫度降低時(shí)釋放熱量，維持反應(yīng)溫度穩(wěn)定（波動(dòng) < 0.5℃）。

（2）光照調(diào)控：集成化光學(xué)系統(tǒng)

光照強(qiáng)度、波長(zhǎng)與照射時(shí)間是光電流動(dòng)反應(yīng)的關(guān)鍵參數(shù)，微流控反應(yīng)池通過以下設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)調(diào)控：

• 波長(zhǎng)可調(diào)：集成微型光譜儀與可切換濾光片，實(shí)現(xiàn) 200-1000nm 波長(zhǎng)的連續(xù)調(diào)節(jié)，適配不同光催化劑的吸收光譜（如 TiO?適配 365nm 紫外光，g-C?N?適配 420nm 可見光）；

• 強(qiáng)度可控：通過調(diào)節(jié) LED 光源的電流（0-500mA）或使用可調(diào)衰減片，實(shí)現(xiàn)光照強(qiáng)度（0-100mW/cm2）的精準(zhǔn)控制，誤差 < 5%；

• 時(shí)序控制：結(jié)合微處理器（如 Arduino、FPGA），實(shí)現(xiàn)光照的脈沖式調(diào)控（如 “光照 10s - 黑暗 5s" 循環(huán)），模擬自然光照條件，適用于光催化降解的動(dòng)力學(xué)研究。

（3）反應(yīng)物濃度與流速調(diào)控

反應(yīng)物濃度與流速直接影響反應(yīng)速率與轉(zhuǎn)化率，微流控反應(yīng)池通過以下方式實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)調(diào)控：

• 多通道混合：采用 “Y 型" 或 “T 型" 微通道入口，將不同濃度的反應(yīng)物溶液按比例混合（流量比可精確至 1:1000），通過控制各通道的流速（如注射泵精度 ±0.1μL/min），實(shí)現(xiàn)反應(yīng)物濃度的連續(xù)調(diào)節(jié)；

• 流速反饋控制：在微通道出口集成微型流量傳感器（如熱式流量傳感器、壓差式流量傳感器），實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)流速，通過 PID 算法調(diào)節(jié)注射泵或蠕動(dòng)泵的轉(zhuǎn)速，確保流速穩(wěn)定性（波動(dòng) < 1%）。

2. 反應(yīng)過程的在線監(jiān)測(cè)與反饋

傳統(tǒng)光電流動(dòng)反應(yīng)的監(jiān)測(cè)需離線取樣分析（如高效液相色譜、氣相色譜），存在滯后性，難以實(shí)時(shí)調(diào)整反應(yīng)條件。微流控反應(yīng)池可通過集成檢測(cè)模塊，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)過程的在線監(jiān)測(cè)：

• 光學(xué)檢測(cè)：在微通道側(cè)面集成微型紫外 - 可見分光光度計(jì)或熒光檢測(cè)器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)反應(yīng)物的吸光度或熒光強(qiáng)度變化（如染料降解過程中吸光度的下降），檢測(cè)限可達(dá) μmol/L 級(jí)；

• 電化學(xué)檢測(cè)：在微通道內(nèi)嵌入微型電極（如玻璃碳電極、金電極），通過循環(huán)伏安法、計(jì)時(shí)電流法，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)反應(yīng)中間體或產(chǎn)物的電化學(xué)信號(hào)（如 CO?還原中 CO 的氧化峰電流）；

• 質(zhì)譜檢測(cè)：通過微通道與微型質(zhì)譜儀（如膜進(jìn)樣質(zhì)譜）連接，直接分析氣相產(chǎn)物（如 H?、O?、CO）的濃度變化，響應(yīng)時(shí)間 < 1s；

• 閉環(huán)反饋控制：將在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸至微處理器，若檢測(cè)到反應(yīng)效率下降（如產(chǎn)物濃度降低），自動(dòng)調(diào)整反應(yīng)條件（如增大光照強(qiáng)度、優(yōu)化反應(yīng)物濃度），實(shí)現(xiàn) “監(jiān)測(cè) - 調(diào)控 - 優(yōu)化" 的閉環(huán)。

四、典型應(yīng)用場(chǎng)景：從實(shí)驗(yàn)室研究到工業(yè)化探索

      微流控賦能的光電流動(dòng)反應(yīng)池，憑借高效傳質(zhì)與精準(zhǔn)調(diào)控的優(yōu)勢(shì)，已在多個(gè)領(lǐng)域展現(xiàn)出應(yīng)用潛力，從實(shí)驗(yàn)室規(guī)模的基礎(chǔ)研究到工業(yè)化的連續(xù)生產(chǎn)，覆蓋范圍廣泛。

1. 能源轉(zhuǎn)化領(lǐng)域：高效光催化水分解與 CO?還原

• 光催化水分解制氫：微流控反應(yīng)池通過薄型通道（50μm）與 TiO?納米線陣列催化劑的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)光生載流子的快速分離，同時(shí)強(qiáng)化 H?O 與催化劑的接觸，產(chǎn)氫速率可達(dá) 100μmol/(h?cm2)，較傳統(tǒng)反應(yīng)器提升 5 倍；此外，通過集成 H?傳感器與溫度調(diào)控模塊，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè) H?產(chǎn)量，自動(dòng)調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度（如優(yōu)化至 80℃），進(jìn)一步提升產(chǎn)氫效率。

• 光催化 CO?還原：采用魚骨形微通道設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn) CO?氣體（氣相）與催化劑溶液（液相）的充分混合，CO?溶解度提升至傳統(tǒng)反應(yīng)器的 3 倍；同時(shí)，通過波長(zhǎng)調(diào)控（如 450nm 藍(lán)光適配 Cu 單原子催化劑），使 CO?還原的選擇性（生成 CO）達(dá)到 90% 以上，且可通過在線質(zhì)譜實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè) CO 濃度，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)條件的動(dòng)態(tài)優(yōu)化。

2. 環(huán)境修復(fù)領(lǐng)域：高效降解有機(jī)污染物

• 染料廢水處理：針對(duì)甲基橙、羅丹明 B 等染料廢水，微流控反應(yīng)池采用蛇形微通道與 g-C?N?/GO 復(fù)合催化劑涂層，傳質(zhì)效率提升 40%，染料降解率在 30min 內(nèi)可達(dá) 99%，且因微通道的封閉性，避免了催化劑顆粒的流失，可連續(xù)運(yùn)行 100h 以上；此外，通過多入口設(shè)計(jì)構(gòu)建 pH 梯度，可快速篩選最佳降解 pH（如甲基橙降解最佳 pH=3），實(shí)驗(yàn)周期從傳統(tǒng)的數(shù)天縮短至數(shù)小時(shí)。

• 抗生素廢水處理：采用多孔膜微通道設(shè)計(jì)，將光催化劑（如 BiVO?）負(fù)載于膜表面，抗生素溶液（如四環(huán)素）通過膜孔緩慢滲透，延長(zhǎng)接觸時(shí)間，降解率可達(dá) 95% 以上；同時(shí)，通過在線紫外檢測(cè)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)四環(huán)素濃度，自動(dòng)調(diào)整流速與光照強(qiáng)度，適配不同濃度的抗生素廢水（10-100mg/L）。

3. 精細(xì)化工領(lǐng)域：精準(zhǔn)合成藥物中間體與高價(jià)值化學(xué)品

• 光催化有機(jī)合成：在藥物中間體（如苯甲醛、手性醇）的合成中，微流控反應(yīng)池通過精準(zhǔn)控制溫度（±0.1℃）與光照時(shí)序，避免副反應(yīng)的發(fā)生，產(chǎn)物選擇性可達(dá) 98% 以上；例如，在光催化苯甲醇氧化合成苯甲醛的反應(yīng)中，微流控反應(yīng)池的轉(zhuǎn)化率較傳統(tǒng)間歇反應(yīng)器提升 3 倍，且產(chǎn)物純度高，無需后續(xù)復(fù)雜分離。

• 微尺度高通量篩選：通過多通道并行微流控芯片（如 96 通道芯片），可同時(shí)進(jìn)行不同催化劑、不同反應(yīng)條件的篩選（如 10 種催化劑 ×8 種溫度 ×12 種濃度），一天內(nèi)可完成數(shù)千組實(shí)驗(yàn)，大幅縮短催化劑開發(fā)周期（從傳統(tǒng)的數(shù)月縮短至數(shù)周）。

4. 生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域：光控藥物釋放與生物催化

• 光控藥物釋放：將藥物（如紫杉醇）包裹于光敏微球中，負(fù)載于微流控通道內(nèi)，通過調(diào)控光照波長(zhǎng)（如近紅外光）與強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)藥物的精準(zhǔn)釋放（釋放速率可控制在 ng/(min?cm2) 級(jí)）；同時(shí)，通過集成細(xì)胞培養(yǎng)室，可實(shí)時(shí)觀察藥物對(duì)細(xì)胞的作用，為個(gè)體化治療提供實(shí)驗(yàn)依據(jù)。

• 光催化生物轉(zhuǎn)化：在酶催化輔助的光反應(yīng)中（如光催化酶促合成氨基酸），微流控反應(yīng)池通過溫度精準(zhǔn)控制（±0.1℃），維持酶的活性（如轉(zhuǎn)氨酶的活性保持率 > 90%），同時(shí)強(qiáng)化底物與酶的接觸，轉(zhuǎn)化效率提升 2-3 倍。

五、挑戰(zhàn)與未來發(fā)展趨勢(shì)

1. 當(dāng)前面臨的主要挑戰(zhàn)

• 規(guī)?；y題：實(shí)驗(yàn)室微流控芯片通常為厘米級(jí)尺寸，反應(yīng)體積?。╪L-mL 級(jí)），難以滿足工業(yè)化的大產(chǎn)量需求；若通過多通道并行放大，易出現(xiàn)通道間的流量不均、溫度差異等問題，導(dǎo)致反應(yīng)性能波動(dòng)。

• 催化劑穩(wěn)定性：微通道內(nèi)的高流速與剪切力，可能導(dǎo)致催化劑涂層脫落或微球磨損，影響長(zhǎng)期穩(wěn)定性；此外，光催化劑在長(zhǎng)時(shí)間光照下易發(fā)生光腐蝕（如 TiO?在酸性條件下的光腐蝕），降低催化活性。

• 設(shè)備成本：微流控反應(yīng)池的制造需高精度加工技術(shù)（如光刻、3D 打印），設(shè)備成本高；且微流控芯片通常為一次性使用，運(yùn)行成本也較高，限制了大規(guī)模推廣。

• 系統(tǒng)集成復(fù)雜性：為實(shí)現(xiàn)全鏈條精準(zhǔn)調(diào)控，需集成多種傳感器、控制器與執(zhí)行器，系統(tǒng)復(fù)雜度高；不同模塊間的兼容性（如光學(xué)元件與電化學(xué)檢測(cè)元件）、信號(hào)干擾等問題，增加了系統(tǒng)優(yōu)化難度。

2. 未來發(fā)展趨勢(shì)

• 多尺度集成與模塊化設(shè)計(jì)：開發(fā) “微 - 介 - 宏" 多尺度集成的光電流動(dòng)反應(yīng)系統(tǒng)，將微流控芯片的高效傳質(zhì)與精準(zhǔn)調(diào)控優(yōu)勢(shì)，與介尺度反應(yīng)器（如固定床、流化床）的中試放大能力、宏觀反應(yīng)器的大規(guī)模生產(chǎn)能力相結(jié)合；同時(shí)，采用模塊化設(shè)計(jì)，將反應(yīng)池、光源、檢測(cè)模塊等標(biāo)準(zhǔn)化，便于快速組裝與更換，降低規(guī)模化成本與技術(shù)難度。

• 智能化與自適應(yīng)調(diào)控：引入人工智能算法（如深度學(xué)習(xí)、強(qiáng)化學(xué)習(xí)），結(jié)合實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)條件的自適應(yīng)優(yōu)化；例如，根據(jù)產(chǎn)物濃度、反應(yīng)速率的變化，自動(dòng)調(diào)整光照強(qiáng)度、溫度、流速等參數(shù)，構(gòu)建智能化光電流動(dòng)反應(yīng)系統(tǒng)，提高反應(yīng)效率與穩(wěn)定性。

• 新型材料與結(jié)構(gòu)開發(fā)：研發(fā)新型微通道材料，如高強(qiáng)度、抗腐蝕且光學(xué)性能優(yōu)異的陶瓷基復(fù)合材料，提高微流控反應(yīng)池的耐用性；同時(shí)，探索新型通道結(jié)構(gòu)（如仿生微通道、動(dòng)態(tài)可變通道），進(jìn)一步提升傳質(zhì)效率與光子利用效率，拓展應(yīng)用范圍。

• 跨學(xué)科融合創(chuàng)新：促進(jìn)材料科學(xué)、化學(xué)工程、光學(xué)工程、生物醫(yī)學(xué)等多學(xué)科交叉，開發(fā)新型光電流動(dòng)反應(yīng)體系；例如，將微流控光催化與生物酶催化相結(jié)合，用于生物活性物質(zhì)的合成；或利用微流控光反應(yīng)池，開發(fā)新型光動(dòng)力治療技術(shù)，為醫(yī)療領(lǐng)域提供創(chuàng)新解決方案。

產(chǎn)品展示

      SSC-PEFC20光電流動(dòng)反應(yīng)池實(shí)現(xiàn)雙室二、三、四電極的電化學(xué)實(shí)驗(yàn)，可以實(shí)現(xiàn)雙光路照射，用于半導(dǎo)體材料的氣-固-液三相界面光電催化或電催化的性能評(píng)價(jià)，可應(yīng)用在流動(dòng)和循環(huán)光電催化N2、CO2還原反應(yīng)。反應(yīng)池的優(yōu)勢(shì)在于采用高純CO2為原料氣可以直接參與反應(yīng)，在催化劑表面形成氣-固-液三相界面的催化體系，并且配合整套體系可在流動(dòng)相狀態(tài)下不斷為催化劑表面提供反應(yīng)原料。

      SSC-PEFC20光電流動(dòng)反應(yīng)池解決了商業(yè)電催化CO2還原反應(yīng)存在的漏液、漏氣問題，采用全新的純鈦材質(zhì)池體，實(shí)現(xiàn)全新的外觀設(shè)計(jì)和更加方便的操作。既保證了實(shí)驗(yàn)原理的簡(jiǎn)單可行，又提高了CO2還原反應(yīng)的催化活性，為實(shí)現(xiàn)CO2還原的工業(yè)化提供了可行方案。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

SSC-PEFC20光電流動(dòng)反應(yīng)池優(yōu)勢(shì)：

● 半導(dǎo)體材料的電化學(xué)、光電催化反應(yīng)活性評(píng)價(jià)；

● 用于CO2還原光電催化、光電解水、光電降解、燃料電池等領(lǐng)域；                

● 微量反應(yīng)系統(tǒng)，極低的催化劑用量；

● 配置有耐150psi的石英光窗；

● 采用純鈦材質(zhì)，耐壓抗腐蝕；

● 導(dǎo)電電極根據(jù)需要可表面鍍金、鈀或鉑，導(dǎo)電性能佳，耐化學(xué)腐蝕；

● 光電催化池可與光源、GC-HF901（EPC）、電化學(xué)工作站、采樣系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)配合，搭建光電催化CO2還原系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)在線實(shí)時(shí)測(cè)試分析。